چاپ سه بعدی پروتز پا با فیبروکربن
قطع عضو یک تغییر دائمی است و برای بعضی از بیماران ، درد یا بیماری در اندام آسیب دیده ممکن است پذیرفتنی باشد و اما برای بعضی دیگر از دست دادن یک عضو، ناراحتی غیرقابل وصفی خواهد داشت. تکنولوژی های مرتبط با پروتز در دو دهه گذشته، به میزان قابل توجهی پیشرفت کرده اند که عمدتا به دلیل تقاضای افرادی است که دچار نقص عضو شده اند .امروزه افرادی که به هر دلیل مجبور به قطع پا شده اند دامنه انتخاب گسترده‌ای دارند، مدل‌های مختلف پروتز پای مصنوعی برای فعالیت‌های گوناگون از پیاده روی، رقص و دویدن گرفته تا دوچرخه سواری، گلف، شنا و حتی اسکی روی برف طراحی شده است. مواد فولادی و چوبی سنگین سالهاست با پلاستیک سبک، آلیاژهای فلزی و کامپوزیت فیبر کربنی جایگزین شده است. بسیاری از پاهای مصنوعی جدید، شباهت زیادی به پای طبیعی انسان دارند و بخشی از انرژی تولید شده هنگام راه رفتن را ذخیره می کنند و به بدن برمی گردانند.چاپ سه بعدی پروتز پا با فیبروکربن 
پرینتر سه بعدی کاملا مشهود است که تکنولوژی چاب سه بعدی، از استفاده شخصی فراتر می‌رود. افزایش در تعداد و دامنه صنایعی که چابگر سه بعدی را برای تولید نمونه‌های اولیه و حتی قطعات نهایی استفاده می‌کنند، نشانگر این نکته است. دامنه این فناوری از این هم فراتر رفته و دیگر نمی‌توان آن را صرفا یک فناوری نمونه سازی در نظر گرفت. چاپگر سه بعدی با اثراتی که بر طراحی، زمان عرضه به بازار، قابلیت شخصی سازی، قیمت گذاری و … میگذارد، روش‌های تولید را دگرگون ساخته است. بخش‌های تولیدی مختلفی از قبیل خودروسازی، هوافضا، پزشکی و حتی رباتیک، برای کاربردهای صنعتی از پرینتر سه بعدی استفاده می کنند. 
ساخت پروتز با پرینتر سه بعدی این فناوری در سال های اخیر موجب گسترش و پیشرفت زیادی در بسیاری از بخش‌ها و کاربردهای حوزه پزشکی شده است. یکی از مهمترین ویژگی‌های این فناوری، پتانسیل شخصی سازی دستگاه‌ها، تجهیزات و امکانات پزشکی می‌باشد. نیاز بیماران با یکدیگر متفاوت بوده و این یعنی برای بهبودی و رفع نیاز آن‌ها به یک راه حل اختصاصی نیاز است. 
عکس های زیر نمونه ای تولیدات Fillauer Composites که یک شرکت تولیدکننده ارتز و پروتز است، می باشد. این شرکت به طراحی اختصاصی پروتزهای پای مصنوعی از جنس فیبر کربن می پردازد. مهندسان این مجموعه به منظور توسعه این پروتزها، ناچار به تولید قطعات نمونه های اولیه و اجزای الباف غیر کربنی با روشی هستند که هزینه‌های کمتری را در بر داشته باشد، زیرا در طراحی و ساخت این تجهیزات، با مواد حساسی سر و کار داشته و از طرفی درگیر فرایندهای دشواری هستند. این شرکت از مواد الاستومر برای ساخت قطعات کاربردی به وسیله پرینتر سه بعدی استفاده کرده است که این قابلیت را به مهندسان می‌دهد تا قبل از تولید قطعات فیبر کربن نهایی، آن‌ها را آزمایش کنند.. یکی از مهندسان طراحی و ساخت Fillauer Composites به نام Phil Thompson بیان کرد که همکاری با تولید کننده پرینتر سه بعدی به‌منظور ساخت قطعات پلاستیکی، فشار زیاد را از دوش بخش تولید این شرکت کم کرد. این فناوری، ساخت قطعات را نسبت به فرایندهای ماشینکاری مرسوم، سریعتر و آسان‌تر انجام می‌دهد و با استفاده آن توانسته اند، نمونه‌‌ی قطعات غیرممکن را بسازند.
